皮革制品已經(jīng)廣泛應用于奢侈品、制鞋、皮具、服裝、家具、家居裝飾、汽車等行業(yè),滲透到了人們?nèi)粘Ｉ畹姆椒矫婷?。?jù)統(tǒng)計，每年全球皮革總需求量約為1.0億平方米，相當于3億張牛皮（標準皮）的產(chǎn)量。其中中國和東南亞是皮革制品的兩個重要的生產(chǎn)地區(qū)，2021年分別占有45.25%和24.71%的市場份額。但由于皮革制品在儲存及容易發(fā)霉，皮革在運輸過程中發(fā)霉一直是令制革廠家頭痛的問題。隨著皮革出口量的逐年增加，解決皮革發(fā)霉變成了皮革廠家們?nèi)找骊P注的問題。
霉菌對皮革質(zhì)量的影響
霉菌對皮革質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在：
1. 皮革上色素的沉積，即霉斑；
2. 染色、涂飾的不均勻；
3. 油霜的形成（在皮革面上形成的白色粉狀油脂滲出物）；
4. 某些霉菌對皮纖維有降解作用；
5. 影響皮革物理機械性能，特別破壞皮革的強度。
一般來說，皮革表面輕度的霉斑可以擦去，僅影響皮革的外觀，使皮革的粒面失去光澤；而嚴重的霉斑有可能使皮革粒面霉變、脆裂，不僅影響皮革的外觀，而且使皮革的物理機械性能顯著降低, 嚴重影響皮革制品的銷售和使用。
皮革為什么容易發(fā)霉
皮革及皮革制品客戶是我們的主要客戶，根據(jù)我們多年來走訪皮革工廠以及為客戶量身定制防潮方案的經(jīng)驗，皮革及皮革制品容易發(fā)霉，主要是以下幾個方面的原因：
1. 皮革中含有霉菌生長的營養(yǎng)源。皮革主要是由是脂肪和膠原蛋白組成的一種天然高分子化合物。空氣中有大量霉菌孢子的存在，這些霉菌孢子一旦落于皮革之上，由于可以獲得豐富的營養(yǎng)，極易生長繁殖。
2. 皮革的加工工藝中加入了大量的動植物油脂、無機鹽和礦物質(zhì)。這些都為霉菌生長提供了豐富的營養(yǎng)源。
3. 皮革在加工過程中也非常適合霉菌生長。在制革的浸酸、鞣制、復鞣和涂飾等加工工藝階段都是在酸性條件下進行，而霉菌生長的pH范圍特別廣，但最適宜繁殖的pH值為6.0左右，也為酸性條件。
4. 涂飾劑的使用為霉菌生長提供了營養(yǎng)物質(zhì)。涂飾劑的主要成分為乳酪素。乳酪素是奶干縮物，在一定的條件下，可以成為微生物滋長的營養(yǎng)素。
5. 皮革的不規(guī)則微孔結構和極性結構很容易吸濕，因此皮革產(chǎn)品一般含水率較高（成品皮革的含水率一般在14%~18%），因此特別容易霉變。在制鞋過程中，皮革上加入含水量較重的膠水粘合，加劇了發(fā)霉風險。
6. 倉儲方式、倉儲條件控制不當，也容易導致皮革制品受潮發(fā)霉。
7. 在海上運輸過程中，晝夜溫度大、運輸時間長，容易形成“集裝箱雨”，增加了皮革產(chǎn)品受潮、霉變的風險。
如何防止皮革制品受潮發(fā)霉？
1. 在制革過程中，加入的動植物油脂、無機鹽和礦物質(zhì)的含量要適量。在洗滌工藝中盡量清除殘留在皮革內(nèi)部和表面的糖、蛋白質(zhì)、脂肪等霉菌的營養(yǎng)源，以除去霉菌在皮革上繁殖的基礎。
2. 在制革過程中嚴格控制環(huán)境條件。例如，凈化制革車間的空氣以減少霉菌孢子數(shù)；控制生產(chǎn)車間的溫度和濕度；在水洗工藝之后控制皮革的含水率；加除氧劑以減少氧的含量，抑制霉菌生長。
3. 嚴格控制倉儲環(huán)境。原料及成品不能直接和地面接觸，最好放在貨架上或者塑料卡板上；控制倉儲區(qū)的溫濕度，必要時采用風扇、空調(diào)、除濕機除濕；所有物品存放時離墻距離應當不小于0.5米；如原材料或皮革成品儲存時間太長，需定期檢查是否有發(fā)霉跡象。
4. 在成品包裝時使用干霸小包裝干燥劑，并在集裝箱中使用干霸集裝箱干燥劑。
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